一、氣路系統(tǒng)常見故障及其排除方法

1. 氣源故障及其排除方法

陜西瀝青混凝土攪拌設(shè)備對于因油霧器或調(diào)壓閥故障而引起的壓縮空氣組件故障來說，應(yīng)當(dāng)采取如下的排除方法：應(yīng)做好濾芯的清洗工作，及時清除排污器內(nèi)部存在的雜質(zhì)和油污；

應(yīng)當(dāng)對調(diào)壓彈簧進(jìn)行更換，并把過濾網(wǎng)拆下清洗；應(yīng)當(dāng)檢查進(jìn)氣口的氣流量，判斷是否存在漏氣問題，并對油量調(diào)節(jié)針閥進(jìn)行仔細(xì)檢查，..其不存在堵塞等問題，油杯底部的沉積水應(yīng)及時排放掉，與此同時，還應(yīng)做好密封圈的更換工作。

對于因冷凝水匯集、軟管開裂或者管道接頭處泄露等而導(dǎo)致的管路故障來說，陜西瀝青混凝土攪拌設(shè)備應(yīng)當(dāng)采用以下排除方法：應(yīng)找出軟管開裂或管道接頭處的漏氣位置，并及時加以修復(fù)或更換；應(yīng)當(dāng)將管道中匯集的冷凝水全部排出。對于因壓力無法調(diào)高或者壓力增長速度過于緩慢等而導(dǎo)致的減壓閥故障來說，應(yīng)當(dāng)對調(diào)壓彈簧進(jìn)行更換，然后再把過濾網(wǎng)拆下來加以清洗。

二、氣動執(zhí)行元件故障及其排除方法

由于氣缸長時間使用或者出現(xiàn)裝配不合理等問題，就會導(dǎo)致氣動執(zhí)行元件出現(xiàn)內(nèi)外泄露的現(xiàn)象，并同時伴有缸蓋損壞、動作不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

具體排除方法如下：①應(yīng)當(dāng)對活塞桿的中心加以調(diào)整，..缸筒與活塞桿的同軸度；②應(yīng)當(dāng)及時檢驗油霧器運(yùn)行的可靠性，對于磨損過度的密封圈應(yīng)及時加以更換，并將氣缸內(nèi)的雜質(zhì)完全清理干凈，若活塞桿存在比較明顯的傷痕，也應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行更換。

三、陜西瀝青混凝土攪拌設(shè)備泵流量大幅降低的故障及其排除方法

若泵內(nèi)葉輪部位發(fā)生堵塞或者出現(xiàn)閥門開度不夠、密封圈磨損嚴(yán)重、電壓偏低等情況，就會導(dǎo)致泵流量大幅降低的故障，這一故障的排除方法如下：應(yīng)當(dāng)把葉輪或者管道中的堵塞物完全去除；應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整閥門的開度，使泵的轉(zhuǎn)速得到提升，此外，還必須將過度磨損的密封圈進(jìn)行換新。

四、附加劑或者水不出的故障及其排除方法

如果泵內(nèi)的液體沒有完全裝滿，導(dǎo)致空氣在泵腔內(nèi)大量存在，或者出現(xiàn)底閥未完全開啟或者堵塞等問題，就會造成泵出不來附加劑或者水的故障。要解決這一故障，就應(yīng)當(dāng)對泵內(nèi)進(jìn)行灌水，其中沒有空氣存在，與此同時，還應(yīng)當(dāng)..檢查底閥的基本情況，清除其中的堵塞物質(zhì)。

五、 攪拌系統(tǒng)的常見故障及其排除方法

1. 攪拌機(jī)軸端密封損壞故障及其排除方法

若沒有按照規(guī)定及時注入黃油，就會導(dǎo)致密封端腔體之內(nèi)出現(xiàn)大量泥漿進(jìn)入，陜西瀝青混凝土攪拌設(shè)備致使密封被損壞。要排除這一故障問題的話，就必須對攪拌機(jī)軸端的密封狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有零部件損壞等情況，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行及時更換。同時，黃油必須按照規(guī)定及時注入，這樣才能使污油和泥漿被及時排出腔外。

2. 攪拌機(jī)卸料門漏漿故障及其排除方法

當(dāng)口襯板存在質(zhì)量缺陷或者出料門沒有完全關(guān)閉等情況出現(xiàn)時，就會致使攪拌機(jī)卸料門發(fā)生漏漿故障。這一故障的排除方法如下：應(yīng)當(dāng)對出料門的電氣裝置、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行詳細(xì)檢查；應(yīng)當(dāng)對口襯板及時進(jìn)行更換，并把筒體和門之間的縫隙清理干凈。